純鈦棒及鈦合金棒的表面改性主要有:氮化,陽極氧化,大氣氧化等。
1.氮化:采用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學(xué)熱處理技術(shù),在鈦義齒表面形成金黃色TIN滲鍍層,從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術(shù)復(fù)雜,設(shè)備昂貴,用于鈦義齒的表面改性很難達(dá)到臨床的實用化。
2.陽極氧化:鈦棒的陽極氧化技術(shù)較為容易,在一些氧化性介質(zhì)中,外加電壓的作用下,鈦陽極可形成較厚的氧化膜,從而提高其耐腐蝕性和耐磨性、耐候性。陽極氧化的電解液一般采用H2SO4和酸水溶液。
3.大氣氧化:鈦棒在高溫大氣中可形成較厚的堅固的無水氧化膜,對鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有效,方法比較簡單。
純鈦棒及鈦合金棒在高溫下易于與空氣中的O,H,N等元素及包埋料中的Si,AL,Mg等元素發(fā)生反應(yīng),在鑄件表面形成表面污染層,使其優(yōu)良的理化性能變差,硬度增加,塑性、彈性降低,脆性增加。
純鈦棒及鈦合金棒的密度小,故鈦液流動時慣性小,熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300度)較大,冷卻快,鑄造在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行,鈦鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn),對鑄件的質(zhì)量影響很大。
因此,純鈦棒及鈦合金棒的表面處理與其它鈦制品相比顯得更為重要,由于鈦棒的獨(dú)特的理化性能,如導(dǎo)熱系數(shù)小,表面硬度,以及彈性模量低,粘性大,電導(dǎo)率低,易氧化等,這些對鈦的表面處理帶來了很大的難度,采用常規(guī)的表面處理方法很難達(dá)到最理想的效果。必須采用特殊的加工方法和操作手段。